五金机械零件加工精度产生误差的主要原因是什么?

加工精度是指机械零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度.在机械零件加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内.通过误差分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。下面由慧闻简析五金机械加工零件的加工精度产生的7大误差原因。

一、主轴回转误差

主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量.产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。

二、导轨误差

导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准.导轨的不均匀磨损和安装质量,也是造成导轨误差的重要因素.

三、传动链误差

传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差.传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差以及使用过程中的磨损所引起.

四、刀具的几何误差

任何刀具在切削过程中,都不可避免要产生磨损,并由此引起工件尺寸和形状的改变.

五、定位误差

1、基准不重合误差：在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准；在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准.在机床上对工件进行加工时,需选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准不重合,就会产生基准不重合误差；

2、定位副制造不准确误差。

六、工艺系统受力变形产生的误差

1、工件刚度：工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低,在切削力的作用下,工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。

2、是刀具刚度：外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大,其变形可以忽略不计.镗直径较小的内孔,刀杆刚度很差,刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。

3、机床部件刚度：机床部件由许多零件组成,机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法,目前主要还是用实验方法来机床部件刚度。

七、工艺系统受热变形引起的误差

工艺系统热变形对加工精度的影响比较大,特别是在精密加工和大件加工中,由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。

以上是精密五金零件加工主要产生的误差原因，深圳慧闻智造技术有限公司长期加工五金机械零件，十多年长期致力于高精、高难、易变形的金属和塑胶零部件加工，轻质合金与复合材料（如镁锂合金、镁铝合金、碳纤维等）零件中小批量生产制造，及机器人零部件采购与定制服务。