精密铝合金零件五轴CNC加工铝合金加工

2021-12-30 09:53:58

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由于铝合金零件材料去除量大、刚性低、强度弱，容易产生较大变形，加工后难以保证精密铝合金零件的加工精度和表面质量，因此精密铝合金加工结构件制造加工工艺要求较高。

精密铝合金零件都具有以下工艺特点：

1、钻攻、攻丝加工多

通讯类精密铝合金加工零件，由于需要安装各种电子元器件，所以零件上的孔位多，钻孔攻丝占比大。

精密铝合金零件

2、同一个工件需完成多个面多个工序加工，对效率要求高

铝合金精密加工一般有多个面经过多道工序加工，有的零件6个面都需要加工，工件在工艺编排不好时，重复装拆频率较高。

3、材料去除率大，对精度要求高

由于铝合金零件小型化、轻量化、高精度需求，一般零件都是从一整块铝件直接加工，材料去除率高，有的零件甚至达到95%以上的去除率。同时，有很多薄壁、小圆柱等造型，对精度的要求非常高。

五轴CNC加工

针对铝合金复杂精密结构件加工材料的切削去除率高、薄壁深腔加工易变形、六面特征装夹频繁的工序复杂等工艺难点问题，数控加工工艺方法发生了根本性的变化，由此需要使用五轴CNC加工，高效、高精度、高复合化等特点，大大提高加工效率。通过实践探索出加工铝合金零件新工艺，降低了物料损耗，在加工效率、工件表面质量和成品率等方面有显著提升。

五轴CNC加工技术用于复杂多面体零件在一次安装条件下，通过增设的机床回转轴可以方便地完成除安装基面外所有平面和的铣、钻、镗等加工；不仅如此，而且在五轴cnc加工斜面时，通过刀具或工件的回转，可以使刀具更好地接近加工表面缩短刀具伸出长度，有利于提高切削能力和刀具寿命；此外还能解决依靠直线轴运动无法解决的内凹表面的加工。

铝合金加工