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医疗器械零部件零件加工精度浅析

2021-12-08 09:45:40



医疗器械零部件常常用到车、铣、刨、磨、钻、镗……等工艺,那么这些精度能达到多少呢?今天随慧闻简析,这些机床的Z 高精度和各种加工方法能达到的公差等级,都在这里了。慧闻智造是一家有着十多年cnc加工经验的机加工厂,拥有齐全的设备,CNC数控车/铣/磨/钻/加工,欢迎有零件加工需求的合作商致电联系进行报价。


精密加工


一、车 削


精密零部件在旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。


医疗器械零部件车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为1.6—0.8μm。

1)粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。

2)精密CNC零件半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

3)在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm,这种车削称为"镜面车削"。


二、铣 削


铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。适于精密加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面的医疗零部件等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反,又分为顺铣和逆铣。


医疗零部件铣削的加工精度一般可达IT8—IT7,表面粗糙度为6.3—1.6μm。

1)粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。

2)半精铣时的加工精度IT8—IT11,表面粗糙度2.5—10μm。

3)精铣时的加工精度IT16—IT8,表面粗糙度0.63—5μm。


医疗器械零部件


三、刨 削


刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法,主要用于医疗器械精密零件的外形加工。


 CNC精密零件刨削加工精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。

1)粗刨加工精度可达IT12—IT11,表面粗糙度为25—12.5μm。

2)半精刨加工精度可达IT10—IT9,表面粗糙度为6.2—3.2μm。

3)精刨加工精度可达IT8—IT7,表面粗糙度为3.2—1.6μm。


四、磨 削


磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。


磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。

1)精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。

2)超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。

3)镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。


医疗零部件


五、钻 削


钻削是孔加工的一种基本方法,钻孔经常在钻床和车床上进行,也可以在镗床或铣床上进行。

钻削的加工精度较低,一般只能达到IT10,表面粗糙度一般为12.5—6.3μm,在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。


六、镗 削


镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺,其应用范围一般从半粗加工到精加工,所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆)。


1)对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。

2)精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6,表面粗糙度为0.63—0.08μm。


注:

加工精度主要用于表征生产产品的精细程度,是评价加工表面几何参数的术语。衡量医疗器械零部件加工精度的标准为公差等级,从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度Z 高的,IT18表示的话该零件加工精度是Z 低的 ,一般厂矿机械属于IT7级,一般农用机械属于IT8级。精密CNC零件产品零部件按功用的不同,需要达到的加工精度不同,选择的加工形式和加工工艺也不同。


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