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关于航天精密零部件加工难点和精密零件加工案例

2021-11-10 09:32:27

  目前,航空航天行业发展迅速,对材料性能要求越来越高,进而使得诸如钛合金、高温合金及复合材料等难加工材料应用越来越广泛,如:钛合金主要应用在整体叶盘、发动机框架、风扇机匣、叶轮及起落架等零部件;高温合金主要应用在轴、盘轴、涡轮盘、燃烧套管、ISO S孔等方面;复合材料主要应用在中央翼盒、垂直尾翼及机翼等方面,使得机械加工的难度也在逐步加大,慧闻智造是一家有着十多年机械加工厂,专注航空零件加工无人机零件机器人零件加工,拥有齐全的设备,CNC数控车/铣/磨/钻/加工,欢迎有零件加工需求的合作商致电联系进行报价。


航天航空


  这些都属于典型难加工结构件,具有以下典型特征:①内部结构复杂,如深内凹腔,其刀具异形,悬伸长,加工时易引起振动,排屑困难,在编制加工程序时需要充分考虑刀具与工件之间的安全间隙,还有鸽尾形叶根槽及其他可达性很差的凹槽等。②薄壁结构,在机械加工时需要充分考虑切削力对工件变形程度的影响。③尺寸精度要求高。


  航空航天各种零部件加工结构复杂,加工精度要求高,本来就难加工,再加上其材质多为高温合金和钛合金等典型难加工材料,使得精密零部件加工难度更上一层,该类材料具备以下特征:①化学活性大,精密零件加工高温时会形成很高的硬化层;亲和性也大,易与摩擦表面发生粘附现象。②导热性差,零部件加工切削过程散热差,致使刀具切削刃的温度大幅上升,刀具磨损加快,寿命缩短。③弹性模量小,在切削力作用下,容易产生变形,同时已加工表面回弹,使刀具后刀面与已加工表面发生剧烈摩擦。


  航空航天零部件结构的复杂性、加工要求的严格性以及材料的难加工性,对精密零件加工企业提出了更高的产品及服务要求。深圳慧闻智造技术有限公司经过多年的发展,为该行业提供了许多高效的加工方案,做过比较多成功的案例,欢迎有需求的客户致电发图纸询价!


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