小精密零件加工中心细长轴加工方法

cnc加工厂每当接到新的重点任务，总会仔细分析难点所在，梳理工艺流程，按需重构，从而提高产品合格率。有一种关键部件，由多个零件构成，各零件之间既要有合理的间隙，保证运动灵活无阻滞，又不能松动，其配合面的加工精度只有头发丝的几分之一，要由手工刮研来保证。精密零件加工中心接手以后，对零件的加工工艺和测量方法进行了认真细致的研究，改进了加工刀具、测量方法以及表面处理后的配合间隙的控制问题。例如细长轴加工方法由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影响很大。为此，生产中常采用下列措施予以解决。

(一) 改进工件的装夹方法

粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座顶 尖采用弹性顶 尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶 尖弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离顶 尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。慧闻智造是一家有着十多年cnc加工经验的机加工厂，拥有齐全的设备，CNC数控车/铣/磨/钻/加工，欢迎有零件加工需求的合作商致电联系进行报价。

精车时，精密零件加工中心采用双顶 尖法（此时尾座应采用弹性顶  尖）有利于提高精度，其关键是提高中心孔精度。

(二)采用跟刀架

跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，CNC零件加工从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶 尖中心保持一致。

(三)采用反向进给

车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动（此时应安装卡拉工具），这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。

(四)采用车削细长轴的车刀

车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角，使切屑流向待加工面。深圳慧闻智造技术有限公司配备齐全的精密机械加工设备，数控机床，检测设备，有十余年的精密机械加工经验，在高精密零件加工过程中注重产品品质的全检，对产品品质的严格管控，能提供省心省力的一站式服务。公司秉承“弘扬工匠精神，打造技术慧闻”宗旨经营，真诚欢迎广大中外客户前来考察合作，公司愿与大家精诚合作，携手共创辉煌！