CNC数控加工的刀俱长度补偿

1.CNC数控加工刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。咱们在对一个零件编程的时分,首先要指定零件的编程中心,然后才能树立工件编程坐标系,而此坐标系仅仅一个工件坐标系,零点一般在工件上。长度补偿仅仅和Z坐标有关,它不象X、Y平面内的编程零点，由于刀具是由主轴锥孔定位而不改变,关于Z坐标的零点就不相同了。每一把刀的长度都是不同的,例如,咱们要钻一个深为50mm的孔,然后攻丝深为45mm ,分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此刻机床已经设定工件零点,当换上丝锥攻丝时,假如两把刀都从设定零点开端加工,丝锥由于比钻头长而攻丝过长,损坏刀具和工件。

2.刀具长度补偿的工作运用刀具长度补偿是通过履行含有G43 ( G44 )和H指令来完成的,同时咱们给出一个Z坐标值,这样刀具在补偿之后移动到离工件外表间隔为的当地。另外-个指令G49是取消G43 ( G44 )指令的,实咱们不用运用这个指令,由于海把刀具都有自己的长度补偿,当换刀时,利用G43 ( G44 ) H指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。

3.刀具长度补偿的两种方法

1 )用CNC数控加工刀具的实践长度作为刀长的补偿(引荐运用这种方法)。运用刀长作为补偿便是运用对刀仪测量刀具的长度,然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中,作为刀长补偿。运用刀具长度作为刀长补偿的理由如下:

运用刀具长度作为刀长补偿,能够避免在不同的工件加工中不断地修改刀长偏置。这样一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀长偏置。在这种情况下,能够依照一定的刀具编号规矩,给每一把刀具作档案,用-个小标牌写上每把刀具的相关参数,包括刀具的长度、半径等材料,实上许多大型的机械加工型企业对数控加工设备的刀具管理都选用这种办法。这关于那些专门设有刀具管理部门的公司来说,就用不着和操作I面对面地告诉刀具的参数了,同时即使因刀库容量原因把刀具取下来等下次从头装上时,只需根据标牌上的刀长数值作为刀具长度补偿而不需再进行测量。

其次,运用刀具长度作为刀长补偿,能够让CNC加工机床一边进行加工运转,一边在对刀仪上进行其他刀具的长度测量,而不用由于在机床上对刀而占用机床运转时刻,这样能够充分发挥加工中心的功率。这样主轴移动到编程Z坐标点时,便是主轴坐标加上(或减去)刀具长度补偿后的Z坐标数值。